پاتیل ریخته گری فولادی: انتقال حرارت
جریان و انتقال حرارت گذرا در یک پاتیل ریخته گری فولادی در طول دوره انتظار توسط Xia و Ahokainen (2001) مورد بررسی قرار گرفت. آنها یک مدل فیزیکی ساده برای از دست دادن حرارت برای رفراکتوری پیشنهاد کردند ...
جریان و انتقال حرارت گذرا در یک پاتیل ریخته گری فولادی در طول دوره انتظار توسط Xia و Ahokainen (2001) مورد بررسی قرار گرفت. آنها یک مدل فیزیکی ساده برای از دست دادن حرارت برای رفراکتوری پیشنهاد کردند ...
معرفی ریخته گری و کاربرد آن. ریخته گری، تقریبا در همه صنعت ها کاربرد دارد. حدود 90 درصد از محصولات تولید شده در صنایع مختلف و ماشین آلات صنعتی، به نحوی با فرآیند های ریخته گری در ارتباط هستند.
پودر قالب ریخته گری از سال 1968 در این صنعت معرفی شده و مورد استفاده قرار گرفت. این نوع پودر در قالب مسی ماشین ریخته‌گری و به منظور تسهیل جریان فولاد مذاب در این قالب، کاربرد دارد.
کوره‌ها براساس نوع پوشاننده دیواره دسته بندی می‌شوند و این پوشاننده‌ها باید ویژگی‌های زیر را داشته باشد: نسوز، مقاومت زیاد در برابر سایش، ضریب کم انبساط حرارتی، مقاومت بالا در برابر شوک حرارتی، عایق حرارتی، منفعل نسبت به فلز مذاب، گازهای کوره و سرباره (از نظر شیمیایی خنثی باشد). در این مقاله به معرفی کوره های ذوب و ریخته گری می‌پردازیم:
1) كوره هاي بوته اي Crucible Furnaces: یکی از متداول ترین و ارزان ترین نوع کوره های ریخته گری کوره های بوته‌ای یا زمینی است. این کوره‌ها به علت کاربری آسان و هزینه های پایین پر کاربردترین نوع کوره در ...
ریخته گری چیست؟. ریخته گری یعنی چه؟. ریخته گری فرایندی برای تولید قطعات فلزی است. فرایند تولید و ساخت قطعات مختلف که طی آن، مواد مذاب درون قالب مدنظر ریخته و پس از شکل دهی از قالب جدا می گردد. طی ...
اصول ایمنی در ریخته گری. یکی از مشاغل سخت و خطرناک ، شغل ریخته گری است ، در این شغل به خاطر بودن گرما و حرارت بسیار زیاد فلزات مذاب ، کارگران در معرض حوادث و خطر هستند به همین دلیل در صنعت ریخته گری احتمال آسیب دیدگی افراد ...
صنعتگران مادر صنعت فولاد ایران با دستیابی به دانش فنی ریخته گری پاتیل، اولین پاتیل سرباره شرکت ملی صنایع مس ایران را تولید کردند. به گزارش خبرگزاری صدا و سیما، مرکز اصفهان؛ مدیرعامل شرکت ...
1- کوره های بوته ای (crucible furnace) : کوره بوته یک نوع واحد ذوب ساده و بسیار قدیمی است که معمولاً در ریخته گری استفاده می شود. کوره بوته معمولاً از یک بوته غذاخوری با بار فلزی استفاده می کند. بوته ...
قطعات ریخته‌گری نیز مانند سایر قطعه‌های تولید شده از فرایندهای متالورژیکی در شرایط معمولی شامل نارسایی‌ها و نواقصی هستند که در بسیاری موارد باعث مردود شناخته شدن قطعه گردیده و در نتیجه تولید کاهش می‌یابد.
هدف از متالورژی ثانویه چیست؟ هموژنیزاسیون – همگن سازی ترکیب شیمیایی و دمای فولاد مایع در پاتیل اکسید زدایی یا کشتن – حذف اکسیژن تنظیم سوپرهیت – حرارت دادن فولاد مذاب تا دمای مناسب برای ریخته گری مداوم بعد از خروج از ...
ریخته گری مداوم یا «ریخته گری پیوسته» (Continuous Casting)، یکی از روش‌های سریع ریخته‌گری است که به منظور تولید قطعات ساده فولادی نظیر میلگرد و قطعات نیمه ساخته مورد استفاده قرار می‌گیرد.
ماشین آلات کارخانه : ریخته گری قطعات در انواع ماشین آلات کارخانجات نفتی ، کاغذ ، شکر ، نساجی ، فولاد و نیروگاههای حرارتی استفاده منی شود. صنعت دفاع کشور : از ریخته گری قطعات فولادی برای وسایل ...
پودر ریخته گری پودرهای قالب نقش اساسی در پایداری فرآیند ریخته گری مداوم فولاد و کیفیت نهایی محصول ایفا می نمایند. این پودرها در سال 1968 به صنعت ریخته گری مداوم فولاد معرفی شدند. از وظایف عمده پودرهای قالب می توان به حفاظت ...
لیست ده تایی بهترین شرکت های ریخته گری و قالب سازی، بهترین کارخانه های مدل سازی صنعتی با استفاده از تجهیزات به روز شده و تکنولوژی روز دنیا
شرکت پیشروان صنعت ، فعال در حوزه فولاد ، ریخته گری ، نفت و گاز با بیش از یک دهه سابقه در امر تامین و تولید محصولات این شرکت در سه شاخه محصولاتی در خدمت مشتریان عزیز میباشد 1)کــــــربن : •گرافیت پر سولفور چینی ، ترکمنستان ...
فرایند ریخته‌گری از جمله فرایندهایی است که دارای تاریخچه و پیشینه بسیار زیادی است. از دیرباز بشر برای ساخت مجسمه‌ها، جواهرات، سلاح‌ها و ابزارهای خود از ریخته‌گری استفاده می‌کرده است.
عوامل موثر در كاهش تشكيل سرباره. 1. قراضه. قانوني قديمي در صنعت آلومينيم وجود دارد كه به ازاي هر يك درصد آلودگي شارژ شده به كوره مذاب، حداقل يك درصد پرت مذاب وجود خواهد داشت. نوع قراضه‌ها و ...
گزارشی از سرمایه گذاری در صنعت ریخته‌گری. شاید از ظاهر اصطلاح ریخته‌گری فنی‌بودنش به چشم نیاید و نتوان فهمید که چه افرادی با چه تخصصی در این زمینه فعالیت می‌کنند. اما وقتی با اهالی بازار و ...
بهترین روش ریخته گری فولاد چیست؟ روش مناسب ریخته گری آهن کدام است؟ مزایا و معایب انواع فرآیندهای ریخته گری؛ نحوه ریخته گری آهن و فولاد...
امروزه شبیه سازی عددی در بسیاری از زمینه های مختلف علمی نفوذ پیدا کرده است. در فرایند ریخته گری، یکی از مواردی که منجر به کاهش هزینه های تولید، افزایش بازدهی و کیفیت قطعات ریختگی می شود ...
عیوب ریخته گری سوراخ سرباره ناشی از گنجاندن سرباره، کیسه سرباره، چشم کثیف، دمای پایین آهن مذاب و ریخته گری نامناسب سرباره است. ویژگی های سوراخ سرباره عبارتند از: شکل سوراخ نامنظم و صاف نیست.
ریخته‌گری. مذاب‌ریزی در داخل یک قالب. ریخته‌گری ، فن شکل‌دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب ، ریختن مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و آن‌گاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است. این روش ...
دسته بندی : مهندسی مواد 6 شهریور 1398 نواندیشان 8936. جزوه ریخته گری دانشگاه علم و صنعت ایران که توسط دکتر مهدی دیواندری به صورت پاورپوینت تهیه شده است را با فرمت PDF در 11 فصل از لینک زیر می توانید ...
طراحی سیستم ورودی صحیح یا استفاده از فیلتر الیاف ریخته گری. استفاده از روش ریخته گری زاویه دار. شار را به درستی انتخاب کنید و کیفیت را مداوم کنترل کنید. ترک (ترک گرم، ترک سرد) – (Thermal Crack (Cold Crack
بعلاوه پرلیت منبسط شده در طول ریخته گری به حفاظت از حرارت مواد مذاب کمک می‌‌کند. . فروش پرلیت . شرکت زمین کاو تامین کننده پرلیت مورد نیاز در صنعت ریخته گری می باشد. . . نحوه خرید و ارتباط با شرکت .
021-44256325. 021-44255927. تجربه ی زیاد تولید. بیش از 50سالتجربه. بیش از نیم قرن تجربه در تولید مواد افزودنی صنعت ریخته‌گری در ایران. شرکت فارس ریزان مواد با پشتوانهٔ نیم قرن تجربه به عنوان نخستین ...
مقدمه امروزه بالغ بر ۹۵٫۵ درصد از تولید فولاد خام در جهان، با روش ریخته گری پیوسته انجام می گیرد! ریخته گری پیوسته آن قدر حائز اهمیت است که مطمئنا به عنوان یکی از دانشجویان یا فعالان متالورژی، لازم است با زیر و بم آن آشنا ...
مدیر فولادسازی و ریخته‌گری مداوم شرکت فولاد هرمزگان مطرح کرد: برگزاری سومین کنفرانس فولادسازی، ادامه مسیر تعهد به توسعه صنعت مدیر فولادسازی و ریخته‌گری مداوم شرکت فولاد هرمزگان گفت: سومین کنفرانس فولادسازی فولاد ...
ریخته گری یا Casting یکی از فرایندهای تولید مبتنی بر انجماد است. در این روش یک فلز مایع یا نیمه مایع (خمیری شکل) را داخل یک فضایی می ریزیم که به آن اصطلاحا «حفره» یا Cavity گفته می شود. مدت زمانی صبر می ...
صنعت ریخته گری پیوسته ... خالص سازی فولاد توسط سرباره مصنوعی برپایه تشدید عبور ناخالصی‌های ناخواسته (سولفور، ذرات معلق غیرفلزی و اکسیژن) از فولاد مذاب به درون سرباره است؛ ابداع و نوآوری این ...
ریخته گری شمش و کاربرد صنعتی آن یکی از فعالیت‌های مهم در صنعت فولادسازی و ذوب آهن، عملیات ریخته گری شمش است. در حقیقت هدف اصلی ریخته گری شمش تبدیل انواع مختلف این محصول به فرآورده‌ی مصرفی است ...
مجموعه ذوب فلزات محسنی فعالیت خود را از سال ۱۳۴۱ در صنعت ذوب فلزات و ریخته گری آغاز نمود. بنیانگذار آن مرحوم حاج حسین محسنی از دوران نوجوانی با پشتکار ، مهارت هایشان را در عرصه ذوب فلزات و بازرگانی مواد اولیه ریخته گری ...
ریخته گری یکی از روش های اصلی تولید قطعات است اما در راستای فرآیند تولید قطعات به این روش پرکاربرد با مشکلاتی مواجه هستیم. یکی از این مشکلات وجود ناخالصی هایی از جمله واکنش های شیمیایی فرآیند ذوب و یا عواملی مانند آخال ...
2. عیوب ریختن. همانطور که از نام آن پیداست، این عیوب ریخته گری هنگام ریختن فلز مذاب در قالب اتفاق می افتد. بستن سرد یا اشتباه در دور زدن شبیه شات های سرد و شات های سرد هستند. گنجاندن سرباره ...