الکترود گرافیتی : کاربردها و انواع آن
مهمترین کاربرد الکترودهای گرافیتی مربوط به استفاده در فرایند ذوب فولادها، آلیاژهای ویژه و فروآلیاژها و …. در کوره های الکتریکی می‌باشد. لازم به ذکر است که گرافیت از پایداری حرارتی بالایی ...
مهمترین کاربرد الکترودهای گرافیتی مربوط به استفاده در فرایند ذوب فولادها، آلیاژهای ویژه و فروآلیاژها و …. در کوره های الکتریکی می‌باشد. لازم به ذکر است که گرافیت از پایداری حرارتی بالایی ...
فرآیند ESR یا ذوب مجدد الکترواسلگ. فرآیند ESR یا (Electroslag Remelting or Refifning) که معادل فارسی آن تصفیه سرباره الکتریکی می‌باشد، یکی از فرآیندهای متالورژی ثانویه و یک روش تولید فولادهای با خلوص بیشتر و با ...
پاک ذوب آراد در مسیر انتخاب بهترین متریال، گزینش فرآیند ساخت بهینه، تهیه نقشه صنعتی از قطعه ساخته شده، ریخته گری و کلیه فرآیند های ماشینکاری از جمله تراش و فرز cnc همراه شماست.
فرآیند ذوب به صورت یک پدیده دو بعدی و گذرا مدلسازی شده است. حرکت PCM در حالت مایع تراکم ناپذیر، غیر نیوتنی و آشفته است. چگالی، ویسکوزیته و هدایت گرمایی PCM به صورت خطی تکه‌ای (piecewise linear) تغییر می ...
نقطه ذوب ویژگی مشخصه یک ماده بلوری است و دمایی است که در آن فاز جامد به فاز مایع تغییر می کند. این پدیده زمانی اتفاق می افتد که ماده گرم شود. در طی فرآیند ذوب ، تمام انرژی اضافه شده به ماده به ...
فرایند ذوب عمدتا به دو روش ذوب طلا در کوره و ذوب طلا به روش هواگاز(ذوب طلا با تورچ) شناخته شده است که بسته به وسعت و میزان مواد قابل ذوب میتوان ذوب طلا را در منزل یا محیط کارگاهی و … انجام داد.
فرآیند ذوب آهن. هنگامی که کوره بلند با مواد لازم بارگیری شد، نوبت به شروع فرآیند ذوب می رسد. کوره شعله ور می شود و دمای داخل آن می تواند تا 2200 درجه سانتیگراد (4000 درجه فارنهایت) برسد.
فرایندهای DRI. فرایندهایی که آهن اسفنجی (sponge iron) را با کاهش سنگ آهن در زیر نقطه ذوب آهن تولید می‌کنند، معمولاً به عنوان فرایندهای احیای مستقیم (DR) شناخته می‌شوند. عوامل کاهنده مونوکسید کربن (CO) و هیدروژن (H2) هستند که از گاز ...
انواع کوره های ذوب و ریخته گری همه در یک مقاله. انواع کوره های ذوب و ریخته گری ، فاکتورهای انتخاب آن و دانش فن آوری کوره هنگام کار بسیار اهمیت دارد. فلزات معمولاً در دماهای بسیار بالا ذوب می ...
در هر دو فرآیند، ریخته گر ماده ی فلزی را در یک بوته ی آهنگری ذوب میکند و آن را در یک قالب میریزد، سپس ماده ی درون قالب یا قطعه ریخته گری را سرد و سفت شد برمیدارد.
فرآیند بازیافت نقره با ذوب آن آغاز می شود. بهترین کار استفاده از ترکیب بوراکس است. با ابزار و تجهیزات ایمنی مناسب، هر کسی می تواند نقره را ذوب کرده و دوباره ریخته گری کنند.
تولید آند (برای فرایند ذوب پرکوسادبرگ مورد نیاز است) تولید آلومینیوم مذاب یا مایع. تولید شمش آلومینیوم. گرد آوری ضایعات: فویل های سینی، قوطی های آئروسل و قوطی های نوشیدنی را از خانه ها گرد آوری ...
نورد رزوه. نورد رزوه (Thread Rolling) یک فرایند شکل دهی در حالت سرد است که در آن رزوه‌هایی صاف یا مخروطی بر روی میلگردها یا سیم‌ها شکل داده می‌شود. این رزوه‌ها با حرکت رفت و برگشتی یک جفت قالب تخت بر ...
روش ذوب لیزر انتخابی (slm) شبیه به روش پخت لیزری انتخابی است، با این تفاوت که در slm ماده به جای تف‌جوشی کاملاً ذوب می‌شود و خصوصیات متفاوتی نظیر ساختار ... فرایند تف‌جوشی لیزری انتخابی ...
فرآیند ذوب ریسی با ذوب مواد پلیمری در دمای بالا شروع می شود تا زمانی که به مایع چسبناک تبدیل شود. سپس پلیمر مذاب تحت فشار کنترل شده از طریق اسپینرها عبور داده می شود و اطمینان حاصل می شود که ...
ذوب گزینشی لیزری (SLM) فرایند SLM (همچنین شناخته شده به عنوان DMLS یا LPBF) یکی از روشهای ساخت افزودنی (پرینت سه بعدی) است که در آن با استفاده از یک منبع لیزر پرتوان پودر فلزات ذوب شده و به هم متصل می ...
سیستم یوتکتیک (به انگلیسی: Eutectic system) ترکیبی همگن از موادی است که در یک دمای واحد ذوب یا منجمد می‌شود که این دما پایین‌تر از نقطه ذوب هر یک از ترکیبات به صورت جداگانه است. [۱] دمای ذوب یک مخلوط ...
فرآیند کوره قوس الکتریکی سیکل فرآیند کوره قوس الکتریکی، سیکل tap-to-tap نامیده شده و از مراحل زیر تشکیل می‌شود: شارژ کوره; ذوب; بازیابی; سرباره زدایی; چرخش کوره
فرایند چُکرالِسکی اولین بار در سال ۱۹۱۸ توسط یان چکرالسکی (۱۸۸۵–۱۹۵۳) که یک متالورژیست لهستانی بود، ابداع شد. [۱] چکرالسکی این فرایند را به‌طور اتفاقی در سال ۱۹۱۵ درحالی‌که روی سرعت تبلور ...
نقطه ذوب ویژگی مشخصه یک ماده بلوری است و دمایی است که در آن فاز جامد به فاز مایع تغییر می کند. این پدیده زمانی اتفاق می افتد که ماده گرم شود. در طی فرآیند ذوب، تمام انرژی اضافه شده به ماده به ...
کارخانه ذوب آهن اصفهان یکی از بزرگترین صادرکنندگان مقاطع فولادی در کشور است که حجم صادرات سالانه آن به بیش از 3 میلیون تن می‌رسد. در 5 ماهه نخست سال 99، حجم صادرات مقاطع فولادی کشور 1.700.000 تن ...
فرآیند ذوب واقعی پس از آماده شدن شمش های طلا و آماده شدن تجهیزات آغاز می شود. بوته در داخل کوره قرار می گیرد که از قبل تا دمای مناسب گرم می شود. دمای مورد نیاز برای ذوب شمش های طلا معمولاً بین 1064 ...
کوره قوس الکتریکی (به انگلیسی: Electric Arc Furnace) که به صورت مخفف EAF نامیده می‌شود، کوره‌ای است که مواد فلزی با استفاده از یک قوس الکتریکی ذوب می‌شود. این کوره‌ها اندازه‌های متفاوتی داشته و در ...
همانطور که پیش‌تر نیز اشاره شد، ذوب یک جامد خالص، در دمای بیشتری نسبت به یک جامد ناخالص رخ می‌دهد. به این مفهوم، «نزول نقطه ذوب» (Melting Point Depression) می‌گویند. نقطه ذوب، دمایی است که در آن، جامد و مایع به حال تعادل قرار دارند. در این حالت، تغییرات انرژی آزاد گیبس (ΔG∘)(ΔG∘)، برای فرآیند تبدیل جامد به مایع، صفر و به تغییرات آنتالپی و آنتروپیو...
در مقابل ، در ایالات متحده 95٪ ضایعات آلومینیوم در کوره های واژگون کننده گاز ذوب می شود، که با راندمان انرژی کمتری حدود 30-20٪ کار می کنند و به سرمایه کمتری نیاز دارند. کارکردن و نگهداری آنها نسبت ...
در فرآیند تولید فولاد به روش قوس الکتریکی یا همان فرآیند کوره EAF همان طور که از نام آن نیز مشخص است، از یک کوره برای ذوب کردن فولاد استفاده می‌شود. این فرآیند یک روش تولید انبوه فولاد است که خروجی آن دسته‌های فولاد مذاب ...
در مقاله کوره ذوب آهن چیست به بررسی انواع کوره ذوب آهن، واکنش های شیمیایی داخل کوره، روش کار آن و همچنین تاریخچه کوره ذوب آهن پرداختهایم.
دما یا درجه ذوب فلزات، دمایی است که در آن، فلز از حالت جامد به حالت مایع تغییر پیدا می کند. در دمای ذوب، فرم جامد و مایع فلز در حالت تعادل هستند و به یک نسبت مشخص تبدیل می شوند. تا زمانی که حرارت ...
ذوب آهن اصفهان یکی از بزرگترین و مهم ترین کارخانه های فولادسازی در ایران و خاورمیانه است. این شرکت در سال ۱۳۴۴ با همکاری دولت ایران و شوروی سابق تأسیس شد و در سال ۱۳۵۰ به بهره برداری رشید ...
امروزه بیش از ۱۰۰ نوع فرآیند جوشکاری داریم که در این مقاله با مهمترین آنها ... بشر اولیه زمانی که فلز را شناخت و به نحوه ذوب و ریخته گری آن پی برد، در زمینه اتصال قطعات فلزی تلاش های زیادی کرد .
بدین ترتیب ، فرایند تولید آهن خام و فلز کوره بلند از "ذوب آهن" اصطلاح می‌کنیم که 90 درصد آهن خام تولید شده، شامل آهن (Fe) و بقیه عناصری از قبیل C, P, Mn, Si می‌باشد.
فرایند تولید آهن در کوره‌های مخصوص ذوب آهن انجام می‌شود. به این صورت که: ۱. از بالای کوره بلند، کانی آهن (سنگ آهن)، کک و سنگ آهک را که گداز آور یا بار کوره نیز می‌نامند، وارد می‌کنند.