گوشه‌ای از فعالیت‌های این گروه صنعتی عبارتند از : انجام عملیات حرارتی (سخت‌کاری) انواع فولادهای گرمکار و سردکار،فولادهای عملیات حرارتی پذیر،قالب‌های پلاستیک،St. 14،St. 37،St. 52 و انواع چدن
سرد کردن قطعات هنگام نرمالیزه کردن. نرماله کردن یکی از انواع عملیات حرارتی بوده که به معنای حرارت دادن به فولاد در درجه های حرارتی پایین است. برای انجام عملیات نرماله کردن فولاد تا جایی که که ...
چرخه دمایی عملیات حرارتی پس از جوشکاری چیست؟ ... نرخ فولادهای کربن منگنزی بین ۶۰ الی ۲۰۰ درجه سانتی گراد در ساعت در نظر گرفته می شود. ... در صنایع تولید فولاد این عملیات رواج دارد و برای گرم کردن ...
0.3. 0.5. -. شرکت ریخته گری فولاد طبرستان در سال ۱۳۶۲ با هدف تولید انواع قطعات ریخته گری فولادی و چدن‌های آلیاژی برای صنایع مختلف کشور تاسیس واز سال ۱۳۶۵ آغاز به بهره برداری نمود. این شرکت با بهره ...
فولادهای قابل عملیات حرارتی; فولادهای تندبر ... را ندارند و عنوان سردکار به این دلیل به آنها داده شده است که اغلب فولادهای این گروه برای ساخت ابزارهای صنعتی در دماهای پایین (زیر ۲۶۰ درجه ...
مکانیزم انجام عملیات حرارتی. هر نوع فولاد و یا چدن، دارای ساختار میکروسکوپی خاص خود بوده و از فازهای مختلفی تشکیل می‌گردند که در عملیات حرارتی این فازها تغییر یافته و از نوع نرم به نوع سخت ...
عملیات حرارتی فولادهای ابزار گرم کار. فولادها برای کاربردهای گرمکار، که به عنوان فولادهای گروه h در سیستم طبقه بندی aisi شناخته می شوند، دارای ظرفیت مشترک ...
فولاد mo40 به طور ویژه برای کاربردهای صنعتی سنگین استفاده می شود. ورق mo40 در استاندارد aisi با عنوان فولاد ۴۱۴۰ شناخته می شود .انواع فولادهای آلیاژی در استاندارد aisi با یک کد چهار رقمی شناخته می شوند.
بدون شک عملیات حرارتی از جمله مهم ترین فرایندها، در چرخه تولید محصولات فلزی می باشد. لذا انجام اصولی این فرایند، نیازمند اطلاعات و داده هایی معتبر می باشد که از منابع موثق استخراج شده باشد.
هدایت حرارتی فولاد آستنیتی منگنزی تقریباً ۱.۴ فولاد کربنی و ضریب انبساط حرارتی آن ۱.۵ برابر فولاد کربنی می باشد به همین دلیل سرعت گرم کردن باید آهسته باشد اگر سرعت گرم کردن را بالا در نظر ...
عملیات حرارتی یکی از مرسوم‌ترین روش‌هایی است که به وسیله آن می‌توان خواص فلزات و فولاد را از طریق اصلاح ریز ساختار بهبود بخشید. در ادامه این مطلوب کوشیده‌ایم تا این فرآیند را دقیق‌تر بررسی کنیم.
بازپخت یا آنیل کردن ( Annealing) یک فرآیند عملیات حرارتی است که منجر به تشکیل میکرو ساختار های تعادلی شامل فریت و سمانتیت ولی با توزیع های متفاوت می شوند. همچنین خواص فیزیکی و گاهاً شیمیایی یک فولاد را تغییر می‌دهد تا شکل ...
همه فولادهای ابزار و قالب برای کاربردهای گرم کار باید دارای این مشخصات کلی باشند: مقاومت در برابر تغییر شکل در دمای کاری. این ویژگی بیش از هر ویژگی دیگری فولادهای ابزار کار گرم را از سایر ...
رابطه عملیات حرارتی با ورق سیاه و ورق روغنی و ورق گالوانیزه. تبلور مجدد (recrystallization) عبارت است از عملیاتی که در آن، در اثر حرارت دادن دانه‌های جدید هم محور و عاری از تنش در فلز کار سرد شده به ...
از سوی دیگر، 1.6582 را می توان برای دستیابی به چقرمگی بالا و مقاومت در برابر خستگی خوب، عملیات حرارتی کرد، و برای استفاده در برنامه هایی که استرس و بارگذاری چرخه ای بالا را تجربه می کنند، مناسب است.
ویژگی ها و کاربرد ها. ویژگی ها و کاربرد های تولید فولاد های منگنزی پایدار به طور کلی به میزان منگنز موجود در آن و همچنین فرآیند های حرارتی و ترکیبات آلیاژی که در آن افزوده می شوند، بستگی ...
تنش زدایی چیست – عملیات حرارتی پس گرم جوش. نرخ گرمایش. دمای نگه داشت. زمان نگه داشت. نرخ سرمایش. مقاله آشنایی با PWHT (عملیات حرارتی پس گرم فولاد بعد از جوشکاری، برای تنش زدایی و بهبود خواص ...
همه دسته بندی فولادهای منگنزی; فولاد 1.3817; فولاد بلبرینگ و رولبرینگ ... در نهایت، این فرآیند برای عملیات حرارتی مناسب آلیاژ فولاد ضروری است. در این روش، فلز بدون هرگونه تنش القایی یا ناخواسته بر ...
این فرآیند برای فولادهای هیپویوتکتوئید که مقدار کربن آنها کمتر از 0.78 درصد است، در حدود 50 درجه سانتی‌گراد بالای دمای بحرانی a 3 و برای ... 1- عملیات حرارتی مناسب برای افزایش سختی فولاد کدام است
مزایا تولید فولادهای منگنزی پایدار. تولید فولادهای منگنزی پایدار به دلیل ویژگی‌ها و خصوصیاتی که دارد، مزایای زیادی دارد. در زیر به برخی از مزایا یادشده می‌شود. ۱- مقاومت به سایش
کاوه ساخت ریخته گری فولاد منگنزی. فولاد منگنزی آلیاژی است که در ساختار آن از کربن به میزان 0.8 تا 1.25 درصد و منگنز به مقدار 11 تا 15 درصد استفاده شده است. فولاد منگنزی در دسته فولادهای غیر مغناطیسی ...
در زیر به برخی از فولاد های قابل عملیات حرارتی اشاره می کنیم. ۱- فولاد های کم کربن یا Low Carbon Steels. این نوع فولاد ها دارای مقدار کمی کربن کمتر از ۰.۳۰% هستند و برای عملیات حرارتی مناسب نیستند.
عملیات حرارتی فولاد به مجموعه عملیاتی گفته می‌شود که طی آن قطعه فولادی را تحت شرایط خاص تحت تأثیر قرار می‌دهند تا طی فرآیندهای کنترل‌شده گرمایش و سرمایش، قطعه فولادی دارای خصوصیات فیزیکی ...
ضریب انتقال حرارتی چیست. ضریب انتقال حرارتی توانایی یک فلز برای هدایت گرما را اندازه گیری می کند. ضریب انتقال حرارتی یک روش کمی برای مشخص کردن این است که چگونه گرادیان دما در یک ماده جریان ...
فولاد دوفازی – تأثیر کسر حجمی بینیت حاصل از عملیات حرارتی بین بحرانی بر خواص مکانیکی. و رفتار شکست فولاد دوفازی فریتی – بینیتی. در این تحقیق توسط چرخه های عملیات حرارتی بین بحرانی آستنیته ...
فولادهای منگنزی (هادفیلد) به دلیل خواص ویژه از جمله مقاومت در برابر سایش توأم با توان ضربه پذیری مناسب و انعطاف پذیری خوب و قابلیت کار سختی بالا، بخش مهمی از قطعات مصرفی در صنایع معدن و راهسازی را به خود اختصاص داده است.
همه دسته بندی فولادهای منگنزی; فولاد 1.3817; فولاد بلبرینگ و رولبرینگ ... در واقع به هر نوع عملیات حرارتی برای تشکیل ساختارهای تعادلی، سرد کردن ساختار و خواص نهایی است. حرارتی که منجر به تشکیل ...
فولادهای ابزار گرمکار فولادهایی هستند که قابلیت مقاومت در برابر سایش شدید، حرارت و شرایط فشار بالا را دارند و در واحدهای تولیدی که فرآیندهای شکل دهی، برش و پانچ کردن فلزات را در دماهای بالا بین 480 – 760 °c انجام می‌دهند ...
دما و زمان آستنیته و سرعت کوئنچ فاکتورهای اصلی در عملیات حرارتی میباشند. برای انحلال کامل کاربیدها محدوده دمایی و زمان آستنیته بسیار مهم میباشد.
کنترل مناسب آستنیته کردن برای دستیابی به ریزساختارها و خواص بهینه سخت شده در فولادهای ابزار سرد کار سخت شده در هوا بسیار مهم است. دمای بسیار پایین آستنیته به دلیل تشکیل ریزساختارهای ...
عملیات حرارتی. داخل یک کوره عملیات حرارتی (درجه حرارت ۹۸۰ درجه سلسیوس) پردازش گرمایی یا عملیات حرارتی (به انگلیسی: Heat Treatment) گرمایش و خنک‌کاری کنترل‌شده مواد برای تغییر ساختار و ویژگی آنها ...
باتوجه به این نکته توصیه می‌شود که عملیات نرماله کردن بر روی فولادهای آلیاژی اعمال نشود. برای فولاد گرم نوردیده شده TS=27+56Cp برای فولاد آهنگری شده TS=27+50Cp برای فولاد ریخته گری شده TS=27+48Cp در اینجا ...
در یک فرآیند حرارتی معمولی برای فولاد سمانته، مراحل زیر انجام می شوند. ۱- آستنیتیزه شدن یا Austenitizing در این مرحله، فولاد به دمای آستنیتی دمایی که فولاد به حالت آستنیت تبدیل می شود گرم خواهد شد.
در زیر تعدادی از عملیات حرارتی معمول برای فولاد سردکار d3 آورده شده است. ۱- آنیلینگ نرم کاری یا Annealing این عملیات حرارتی باعث کاهش تنش های داخلی و رفع تنش ها و تغییرات ساختاری به وجود آمده در ...
در حالت کلی، عملیات حرارتی شامل دو مرحله است: گرم کردن فولاد: در این مرحله، فولاد را تا یک ناحیه ی دمایی مشخص گرم می کنند. این ناحیه دمایی، ناحیه ای است که فازهای موجودی که در ساختار فولاد وجود ...
