این فرایند، در دمای بالاتر از 925 درجه سانتی‌گراد انجام می‌شود. نورد سرد (Cold rolling) فرایندی است که طی آن، یک صفحۀ فلزی در دمای پایین (دمای اتاق) از لابه‌لای غلتک‌هایی عبور داده می‌شود تا به ...
نورد سرد فرآیندی است که در آن فولاد از بین دو غلتک عبور داده می شود تا نازک گردد. این فرآیند باعث سخت تر شدن فلز از نظر شکل پذیری شده و قدرت تسلیم آن را بالا می برد
مقایسه محصولات نورد گرم و نورد سرد. به طور کل فولاد های نورد گرم دارای کیفیت کمتری نسبت به فولاد های نورد سرد هستند. به این دلیل که بدون سپری کردن زمان و یا فرآیند خاصی به صورت مستقیم در پروسه ...
نورد سرد یکی از انواع فرآیندهای شکل‌دهی است که علاوه بر کاهش ضخامت، موجب تغییر ساختار فلزات و تغییر در خواص مکانیکی آنها می‌شود.
بلبرینگ‌های ساده برای حرکت چرخشی، لغزشی، رفت و برگشتی یا نوسانی استفاده میشوند. در حالی که ژورنال روی سطح داخلی بلبرینگ می‌لغزد، بلبرینگ ثابت میماند. برای تسهیل حرکت صاف، هر دو از موادی با ...
از دستگاه های آسیاب صنعتی در صنایع غذایی برای کاهش اندازه مواد غذایی مختلف استفاده می شود. این دستگاه ها با رعایت استاندارد های بالا، طراحی های بهداشتی و هم چنین ویژگی های قابل سفارشی سازی ...
بلبرینگ نورد یک قطعه ماشینی پرکاربرد است. بلبرینگ نورد برای ایجاد امکان چرخش در بسیاری از ماشین های مختلف مانند دوچرخه، ماشین، موتور الکتریکی، توربین هواپیما، آسیاب و غیره استفاده می شود ...
مهم‌ترین محصولات تولیدشده در فرآیند نورد سرد عبارتند از انواع ورق مانند ورق کرکره، پروفیل‌های باز نظیر پروفیل z و ناودانی و همین‌طور، پروفیل‌های بسته همچون لوله‌ها که مصارف مهمی در سیستم ...
در حال حاضر نورد میلگرد به دو صورت نورد گرم و سرد انجام می‌شود. یکی از نکات مهم در نورد میلگرد، کیفیت بیلت (Billet) مورد استفاده است که کیفیت محصول نهایی را تعیین می‌کند. مراحل تایید کیفیت بیلت ...
یاتاقان (Bearing) ﻣﻔﺎﻫﻴﻢ ﻛﻠﻲ در ﻣﻮرد یاتاقان (Bearing) تاریخچه پیدایش و تکامل یاتاقان ها (بلبرینگ ها) ﻧﻮع اوﻟﻴﻪ از یاتاقان های ﺧﻄﻲ از ﺳﻪ ﻗﺴﻤﺖ ﺗﺸﻜﻴﻞ ﺷﺪه ﻛﻪ ﺑﺮ روي ﻫﻢ ﻗﺮار دارﻧﺪ.
بلبرینگ نورد، یکی از انواع بلبرینگ‌هاست که با قرار دادن عناصر غلتشی بین دو حلقه بلبرینگ به نام راس، بار را حمل و جابجا می‌کند.
میلگرد فولادی ضد زنگ. فولاد ضدزنگ، نوعی آلیاژ آهن با مقدار حداقل ۱۰.۵ درصد کروم است که باعث مقاومت فلز در برابر خوردگی و زنگ زدگی می گردد. یکی از انواع میلگرد های فولادی ضد زنگ، می توان به ...
نورد سرد چیست. یکی از انواع نورد، نورد سرد فرایندی است که طی آن ضخامت فلز از طریق غلتک‌ها در دماهای کمتر از دمای تبلور مجدد، کاهش پیدا می‌کند. هدف از این فرآیند، ایجاد ورق‌های فولادی نازک با دقت ابعادی، کیفیت و ظاهر ...
یکی دیگر از ماشین آلات اساسی که در نورد سرد مورد استفاده قرار می گیرد دستگاه تسطیح است. پس از عبور فلز از آسیاب نورد، ممکن است بی‌نظمی یا نقصی در سطح آن ایجاد شود. دستگاه تسطیح به گونه‌ای ...
این بلبرینگ‌ها توانایی جبران ناهمراستایی اولیه شافت را دارند، اما توان حرکت محوری ندارند. بنابراین، طول شافت مورد استفاده در این بلبرینگ‌ها باید کوتاه باشد. نوع بار قابل تحمل بلبرینگ ایگرگ
فرآیند تولید غلتک‌های نورد گرم شامل چندین مرحله کلیدی است. در مرحله اول مواد خام، به ویژه آلیاژ فولاد انتخاب شده تحت آماده سازی کامل از جمله برش و شکل دهی قرار می‌گیرند. پس از آماده شدن مواد ...
فرایند نورد گرم یک فرایند صنعتی برای تولید انواع محصولات فولادی است. سازه‌های فلزی به کمک این روش ذوب شده و برای انتقال آن، فولاد مذاب به شکل‌های مختلفی خنک میشوند. شکل‌هایی که تولید می ...
سیستم قاب فولادی سبک نورد عایق صدا می باشد. در مناطق با خطر نسبى کم، متوسط و زیاد (مطابق آئین نامه۲۸۰۰ ایران) استفاده از این سیستم سازه ای به عنوان قاب ساختمانى ساده به همراه دیوار برشى بتن ...
کاتالوگ بلبرینگ آسیاب نورد-گروه Sun Rises Group Limited-One Stop Rolling Mill Bearing Bearing Bearing. gavinchu@sunrises-group. ما را دنبال کنید ... در مورد ترخیص بلبرینگ، باید موارد زیر را بدانید ...
انواع بلبرینگ: ویژگی‌ها، تفاوت‌ها و موارد استفاده از آنها. بلبرینگ‌ها اجزای مهمی در ماشین آلات و تجهیزات هستند. عملکرد اصلی آن ها پشتیبانی از بدنه‌های چرخان مکانیکی برای کاهش ضریب اصطکاک ...
در این مقاله به بررسی سیمان و انواع آن و همچنین موارد استفاده از انواع سیمان می پردازیم. به زبان خیلی ساده سیمان یک گرد نرم و جاذب اب است و قابلیت چسباندن ذرات به یکیدیگر را دارد. اگر سیمان با اب ترکیب شود و در مجاورت هوا ...
انواع میلگرد اغلب با نورد گرم و انواع متنوعی از فولادها، مانند فولاد تازه تولید شده و یا فولاد ریخته‌گری شده می‌تواند تولید شود. در نورد گرم، شمش‌های فولادی تا دمای سرخ شدن حرارت می‌بینند.
در جدول زیر شما می توانید تمامی انواع بلبرینگ و رولبرینگ های مورد استفاده در خودرو پراید را به همراه محل استفاده بلبرینگ مشاهده کنید. شماره فنی بلبرینگ. محل استفاده. 11749/11710. بلبرینگ چرخ عقب ...
ضخامت آهن در نورد سرد نسبت به نورد گرم با کندی بیشتری همراه است. لزا برای تولید ورق‌های فلزی با حداقل ضخامت، استفاده از این نورد پیشنهاد نمی‌شود. هدف از این نورد، کاستن ضخامت سازه‌های آهنی و ...
نورد سرد. ورق هایی که از طریق نورد گرم با حداقل ضخامت تولید می شوند روی آنها پس از اسید شویی، عمل کاهش ضخامت و یا تغییر شکل از طریق فرایند نورد سرد انجام می پذیرد. پس می توان گفت، کاربرد نورد سرد ...
در روش نورد سرد، فولاد تولید شده از غلتک‌های نورد سرد در دمایی پایین (دمای اتاق) برای چند بار و به صورت رفت و برگشتی عبور داده می‌شود و در این حالت تحت تاثیر نیروهای فشاری و اصطکاک بالا، فلز به ...
به طور کلی استفاده از سیستم قاب فولادی سبک نورد سرد (ساختمان lsf) وزن سازه را تا 50% کاهش می‌دهد. از آنجا که نیروی زلزله، نسبت مستقیم با جرم سازه دارد، این امر به کاهش نیروی زلزله در ساختمان منجر ...
یاتاقان های آسیاب های نورد باید در برابر بارهای سنگین و چرخش های پرسرعت و همچنین محیط های کار بسیار شدید مقاومت کنند. در صنایع مختلف ، از هر لحاظ در شرایط شدید مورد استفاده قرار می گیرند.
کاربرد انواع بلبرینگ در صنایع مختلف : سیستم حمل و نقل هوایی. عملگرهای بالقوه هوا فضا. انمومتر. کارخانجات تولیدی. دستگاه های خودپرداز و کارت خوان. دوچرخه. بلندر تجاری. ابزار دستی دندانپزشکی.
از خروجی فرآیند نورد سرد برای تولید پروفیل های گوناگون استفاده می‌شود. لازم به ذکر است که ورق های استیل استنلس نیز نوعی از مقاطع تولیدی عملیات نورد سرد می‌باشد. فرایند رفت و برگشت در دستگاه ...
از طرف دیگر، آسیاب های نورد سرد فشرده‌تر و همه کاره‌تر بوده و برای رسیدن به مواد نازک‌تر و کاهش دقیق ضخامت طراحی شده‌اند. تجهیزات مورد استفاده در هر دو فرآیند تحت تغییرات و انطباق‌های خاصی ...
در این مطلب در مورد تفاوت فولاد نورد گرم و نورد سرد صحبت شد. شما می‌توانید برای خرید انواع ورق نورد گرم یا همان ورق سیاه و ورق نورد سرد یا همان ورق روغنی و سایر محصولاتی که با این ورق ها تولید ...
بلبرینگ های ساچمه ای در انواع مختلفی وجود دارند که از جمله آنها می‌توان به بلبرینگ های شیار عمیق، بلبرینگ‌های کف گرد، بلبرینگ‌های سوزنی و بلبرینگ‌های مخروطی اشاره کرد. بلبرینگ های ...
کاربرد اصلی بلبرینگ صنعتی چیست؟. اصلی ترین کاربرد بلبرینگ صنعتی را می توان کاهش اصطکاک بین سطوح دوار و متحرک دانست. به موجب استفاده از بلبرینگ های صنعتی تماس بین سطوح کاهش یافته و در نتیجه ...
12- بلبرینگ خمشی یا فلکسور ( Flexure Bearing ) این نوع بلبرینگ ها معمولاً برای حفظ درجه آزادی در یک یا چند زاویه به کار می روند. آنها همچنین به عنوان بخشی از مکانیسم انطباق شناخته می شوند. برای ...
بلبرینگ‌ها انواع مختلفی دارند. در اصلی‌ترین دسته بندی آنها را به دو نوع بلبرینگ و رولبرینگ تقسیم می‌کنند که در واقع هر دو در دسته بیرینگ‌ها یا یاتاقان‌های چرخشی قرار می‌گیرند. اما دسته ...
