سنگ هماتیت چیست ؟ – کانی هماتیت به زبان ساده – فرادرس
سنگ هماتیت یا کانی هماتیت، ماده‌ای است که از ترکیب عنصر آهن با اکسیژن تشکیل می‌شود. این ماده، به عنوان یکی از منابع طبیعی مهم برای استخراج آهن در نظر گرفته می‌شود. هماتیت، مگنتیت، گوتیت و ...
سنگ هماتیت یا کانی هماتیت، ماده‌ای است که از ترکیب عنصر آهن با اکسیژن تشکیل می‌شود. این ماده، به عنوان یکی از منابع طبیعی مهم برای استخراج آهن در نظر گرفته می‌شود. هماتیت، مگنتیت، گوتیت و ...
احیای هماتیت به مگنتیت این روش به نوعی روش فرآوری هماتیت محسوب نمی شود و درحقیت با این کار با تبدیل هماتیت به مگنتیت فرآیند فرآوری را آسان می کنیم ودر کنار آن بخشی از مواد فرار همراه هماتیت ...
اگرچه مگنتیت حاوی درصد بالاتری از آهن است و فراوری آن آسان‌تر است، اما هماتیت سنگ معدن پیشرو خواهد بود؛ زیرا در بسیاری از نقاط جهان دیده می‌شود.
مطابق شکل بالا به صورتی است که ابتدا سنگ آهن بصورت هماتیت (Fe2O3) بوده و سپس ترکیب درصد اکسیژن آن تا حد مگنتیت (Fe3O4) و در انتها به حد ترکیب درصد اکسیژن در وستیت (FeO) پایین آمده و در نهایت آهن فلزی تشکیل می‌شود.
فروش سنگ آهن هماتیت 58 درصد با دانه بندی ریز (hematite iron ore fine) علاوه بر فولادسازان داخلی با توجه به مجهز بودن چند کارخانه ایران به کوره بلند و کنورتور، در بخش صادرات از جمله صادرات سنگ آهن به چین نیز انجام می گیرد.
در سال های بعد با توسعه و بهبود روش هایی مثل کوره بلند و توانایی احیای کانه های آهن در مقادیر زیاد، روش فولادسازی به تدریج تغییر کرد. طی سال های ۱۹۰۰ تا ۱۹۷۸ روش جدیدی از فولادسازی گسترش پیدا کرد.
گندله استفاده شده در کوره بلند باید دارای اندازه بزرگتر و استحکام بالاتری باشد که آن هم به اندازه کوره بلند بستگی دارد. درجه احیا پذیری نیز به درجه تخلخل، سطح تماس و تماس جامد گاز بستگی دارد.
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
تفاوت سنگ آهن هماتیت و مگنتیت + روش تبدیل هماتیت به مگنتیت + روش تشخیص آن‌ها را در این مقاله می‌خوانید.
تفاوت اصلی بین این دو سنگ معدنی خواص مغناطیسی آن می باشد هماتیت پارامغناطیس و دارای خاصیت مغناطیسی ضعیف که در اثر حرارت، خاصیت مغناطیسی خود را برای همیشه از دست می دهد. مگنتیت فرومغناطیس که ...
هماتیت یا حدید یک کانی تیره رنگ با سختی موهس 5.5 تا 6.5 است که از اکسید آهن با فرمول شیمیایی (Fe2O3) تشکیل شده است. هماتیت در طیف های رنگ سیاه تا استیل، قهوه ای مایل به قرمز و خاکستری نقره ای وجود دارد.
مگنتیت: مگنتیت (Fe3O4)، یکی دیگر از مواد معدنی اکسید آهن، اغلب با هماتیت همراه است. هر دو کانی معمولاً در سازندهای آهن نواری (BIFs) یافت می شوند و می توانند با هم به عنوان لایه های متناوب در سنگ ایجاد ...
در این روش عامل احیا و تبدیل اکسید آهن به آهن فلزی گاز طبیعی است و فرآیند احیای مستقیم در حالت جامد رخ می‌دهد. در این روش سنگ‌معدن آهن پس آسیاشدن به صورت گندله (Pellets) درآمده و وارد رآکتور می ...
نکته جالب این است که در فرآیند گندله‌سازی، در ابتدا مگنتیت شما در فرآیند حرارتی به هماتیت تبدیل می‌شود، به این معنا که کنسانتره مگنتیتی که تا ۲۸ درصد FeO داشته باشد وقتی از کوره گندله بیرون می ...
کوره بلند به عنوان اصیل ترین روش جداسازی آهن از سنگ آهن شمرده می شود. به همراه سنگ آهن، کک و آگلومره هم داخل کوره بلند ریخته می شود. در کوره بلند سوخت جامد، معمولاً کُک همراه با جریان دمشی هوا ...
در این مرحله آب و سایر ناخالصی ها مانند گوگرد و کربنات ها از بین می روند. این سنگ معدن فرآوری شده با سنگ آهک و کک مخلوط شده و در کوره بلند قرار می گیرد. فرآیند استخراج در کوره بلند انجام می شود.
نیز در تولید فولاد، استفاده می کنند. به یاد داشته باشید که به صورت کلی از تمامی این مواد با دو روش کوره بلند و کوره قوس الکتریکی، فولاد می سازند. اگر می خواهید تا با این مواد اولیه، بیشتر آشنا ...
و سایز سنگ آهن کلوخه یا همان iron ore lumps در محدوده ده الی سی میلی متر می باشد. خلوص و عیار سنگ آهن: خلوص هر دو نوع سنگ آهن دانه بندی شده هماتیت و مگنتیت در شاخص ها بین ۵۲ الی ۶۲ درصد اعلام می گردد.
در کوره بلند و روش سنتی. سنگ آهن ۱۰۰تا۲۰۰ کیلوگرم در کوره بلند و تولید گندله خودگداز. هوا ۱۹۰۰ تا ۲۰۰۰ کیلوگرم در کوره بلند. موادافزودنی مانند بنتونیت ۱۰ تا ۵۰ کیلوگرم در گندله سازی. اکسیژن
اکسیدهای آهن استفاده زیادی در صنعت دارند و همچنین اکثر کانی‌های ارزشمند آهن به شکل اکسیدی در طبیعت یافت می‌شوند. اکسید آهن به اشکال مختلف از جمله هماتیت، مگنتیت و گوتیت یافت می‌شود.
2-قابلیت احیا شدن سنگ آهن . تفاوت سنگ آهن هماتیت و مگنتیت به خاصیت مغناطیسی آن ها خلاصه نشده و در بخش های دیگری نیز به چشم می خورد. قابلیت احیا شدن یکی دیگر از تفاوت های موجود بین این دو سنگ آهن می باشد.قابلیت احیا شدن یکی ...
در حال حاضر تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم به عنوان یکی از روش‌های جدید در صنعت فولادسازی جهت تولید آهن فلزی مطرح است. در فرایند تولید آهن با استفاده از کوره بلند هزینه بالای آماده سازی مواد اولیه از جمله کک سازی ...
مگنتیت. Magnetite یا مگنتیت، یکی از انواع کانی‌های آهن با فرمول شیمیایی Fe3O4 است. این نوع سنگ با ۷۲.۴ درصد آهن بیشترین مقدار آهن را در میان انواع سنگ آهن دارد. نام این کانی از یک واژه یونانی به معنی ...
در این مرحله، کوره از طریق دهانه بالایی خود با لایه‌هایی از سنگ آهن، کک، سنگ آهک و سایر مواد شارژ می‌شود. سنگ آهن به صورت هماتیت (Fe2O3) یا مگنتیت (Fe3O4) شارژ خواهد شد.
در کوره بلند، چهار ناحیه اصلی وجود دارد: 1- Stack تنوره(بدنه) کوره بلند. 2- Barrel شکم کوره بلند. 3- Bosh شیپوری. 4- Hearth پی. تنوره کوره بلند: این منطقه بالای یک کوره بلند است که توسط آجر نسوز پوشانده …
در پایان به تفاوت های میان مگنتیت و سنگ آهن هماتیتمی پردازیم. در واقع سنگ آهن هماتیت و مگنتیت نسبت به دیگر سنگ آهن های زئولیت، لیمونیت و سیدریت استحکام بالایی دارند و ارزان تر هستند. به همین خاطر کاربرد بیشتری نیز دارد. در واقع این دو کانی آهن، مهمترین کانی های اقتصادی هستند. از لحاظ میزان جذب نیز تفاوت زیادی میان این ۵ …
هماتیت در250 درجه و مگنتیت در 450 درجه سانتیگراد به حداکثر میزان خشک شوندگی میرسند. نقطه شبنم: وقتی جریان هوای خشک کن از اولین لایه گندله عبور می کند حجم معینی از رطوبت گندله ها را جذب می کند تا ...
تفاوت بین هماتیت، مگنتیت و سایر مواد معدنی سنگ آهن. هماتیت، مگنتیت و سایر کانی‌های سنگ آهن در چندین جنبه کلیدی، از جمله ترکیب شیمیایی، ساختار بلوری، خواص فیزیکی، و ظهور متفاوت هستند.
این سنگ یا هماتیت است یا مگنتیت و به میزان 50 تا 70 درصد محتوی آهن است. این آهن به دست آمده از کانی می تواند مستقیما به داخل کوره بلند بدون هیچ عملیات اضافی تخلیه شود.
از زمانی که کوره بلند شروع به کار می کند، کار آن به مدت 4 تا 10 سال با توقف های کوچک جهت انجام عملیات نگهداری ادامه می یابد. فرآیند: اکسیدهای آهن در قالب سنگ معدن خام، قرص یا زینترن (کلوخه) وارد ...
هماتیت، مگنتیت، لیمونیت، پیریت ... سپس در کوره بلند به همراه سنگ آهک و زغال کک در معرض حرارت بالا قرار می‌‌گیرد. در آخر آهن مذاب با تفاله‌ی حاصل از ناخالصی‌های سنگ آن از کوره تخلیه می‌شود.
از گندله در کوره‌های بلند و احیای مستقیم استفاده می‌شود. علت استفاده از گندله آهن چیست؟ از آن‌جایی که کنسانتره به صورت دانه‌هایی ریز تولید می‌شود، برای استفاده در صنایع مناسب نیست.
مطالعه کنید: تفاوت سنگ آهن هماتیت و مگنتیت. مواد خام مورد استفاده برای تولید آهن خام در کوره بلند عبارتاند از سنگ آهن، کک، زینتر و سنگآهک.
در این هنکام چهار اتفاق مهم در بخش‌های مختلف کورهٔ بلند می‌افتد. 1-در قسمت بالایی کوره که دمای آن به 300 درجه سانتی گراد می‌رسد دمای مواد ورودی به کوره افزایش می‌یابد و رطوبت آن‌ها گرفته می ...
به‌طور تقریبی 80 درصد از گندله‌ها در کوره بلند و 20 درصد از آن‌ها در احیای مستقیم مورد استفاده قرار می‌گیرند. ... سنگ آهن از نظر نوع کانی در انواع هماتیت، مگنتیت، زئولیت، لیمونیت و سیدریت وجود ...
گاز منواکسیدکربن تولیدی در هنگام حرکت به طرف بالای کوره بلند ، اکسیدهای آهن را احیاء می کند. در یک کوره بلند مدرن در حدود 400ـ250 کیلوگرم کربن کک به ازای یک تن چدن تولیدی می سوزد.